钢化炉工艺参数的设置是否正确合理对产品质量和成品合格率起决定性作用，因为每项参数的作用和设定依据都是相互作用，相互促进的。
　　玻璃出炉速度的设定
　　玻璃出炉速度的快慢然后对玻璃在进行风冷淬火时的温度会有很大的影响。如果是出炉速度过慢就会造成热量损失就会越多，并且玻璃的厚度跟风冷淬火时的温度也有着很大的影响。
　　如果是想要的玻璃薄些，在出炉时的速度就要求的快些，比如想要5毫米厚度的玻璃时。那么在我们在出炉速度的设定上就应该为500mm/s。如果是在生产6毫米的钢化玻璃时，就要适当的降低出炉时的速度，我们将6毫米玻璃的出炉速度应该设定在450mm/s就可。
　　钢化炉加热的炉温状态、加热时间和玻璃原片是影响钢化炉生产率的三大主要因素。为提高玻璃钢化炉的生产能力，给用户带来更大的经济益，从这三方面着手，要考虑优化申诚钢化炉的连续装载能力。
　　先在上片台处玻璃的摆放上， 如果玻璃原片总长度小于钢化炉的较大规格时，应将玻璃点动至入片检测位，在钢化炉入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在加热炉内的往复行程，以提高加热的均匀性。在上片台拍片时，尽量按照要求合理摆片，相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改订单。摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。 在钢化炉的生产过程中，逐渐找出炉温状态，加热时间与玻璃情况三者的关系，使钢化炉的炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值。