随着国家经济不断发展，各行各业都需要用到玻璃，玻璃已经成为我们生活中不可缺少的材料，市场上玻璃材料品种多样，性能优越质量佳。而玻璃质量还坏，离不来生产时对设备的严格把控操作，今天小编就给大家讲讲在生产玻璃时钢化炉操作工艺的相关知识。
　　

　　一、调设参数

　　
　　根据玻璃厚度调整参数，并用现场的样品试炉，或准备好的边条试弧度及各方面的质量情况。
　　
　　温度的设置范围是在正常生产情况下综合多方面的因素后，归纳的较合理的温度范围。
　　

　　二、平风栅吹风距离的调整

　　

　　1、先确定下风栅距离

　　
　　移动下限位光眼，按“风栅合”按纽获得所需的下风栅吹风距离，并固定光眼。
　　

　　2、确定上风栅距离

　　
　　直接按上风栅升降按纽，以获得所需的吹风距离然后将上限位光眼移至该位并固定。
　　

　　3、弯风栅的调弧

　　
　　在参数表内设定合适的变弧速度半经为影响变弧速度的因素，其次考虑玻璃的厚度，若厚则适当减小变弧速度。根据任务单要求的半经选择接近的模板。

　　三、玻璃的摆放及半成品检验

　　
　　弯钢一定要注意进炉方向和正方面，严格按图纸摆放；用作夹层的玻璃注意前后两炉同位置同方向摆放，门玻注意同一炉内配套摆放，为了提高装载率，同一厚度不同订单的平钢化玻璃可以同炉生产，要求每炉不能低于7㎡。
　　
　　注意审请并理解图纸，尤其对带喇叭孔，自身不对称的玻璃，有膜层的带孔玻璃，刷丝网的带孔玻璃或异形玻璃一定要认真复检。若有不合格的半成品要及时退废，不能留给下个班组。
　　

　　四、温度操作

　　
　　1、设定定工作页面中上、下部温度数值致300℃，加入功率设为50﹪，点击确认，打开主传动开关保证主传动正常运转。
　　
　　2、设定工作页面中上、下部温度数值致300℃，加入功率设为50﹪，点击确认，打开主传动开关保证主传动正常运转。
　　
　　3、关机操作为在主工作页面点击退出工作程序再次点击退出系统后等待计算机关机后方可关闭总电源，关机必须保证炉体温度低于300℃。
　　

　　五、钢化成品的检验

　　
　　依据标准对所有成品进行自检，主要内容为表面质量，是否有划伤，脱膜、水印等缺陷；平整度及吻合度的检测；对能处理而不影响质量的成品及时处理，不能处理的报废，及时补片；自检的同时要根据品质部的要求，配合进行专项检验；坚决杜绝不合格品流入成品库或下道工序。
　　
　　以上就是对钢化炉操作工艺的相关介绍，日常在操作钢化炉生产时，设备备的运行状况和运转声音，若有异常立即停机维修。洛阳申城玻璃10余年来，专注于设计研发制造各类玻璃钢化设备，在这方面有着成熟的技术，丰富的实践经验，我们开发的系统具有高自动化程度、高稳定性和安性，操作简便，控制可靠性佳等特点。同时，我们还提供具有高水准的工艺和设备、专业性的技术指导、完善的售后服务及市场信息咨询。欢迎新老朋友，来厂参观指导。